UNTERNEHMENSPROFIL UND PHILOSOPHIE
La Cibek Druckguss wählen
Seit 1968 arbeitet La Cibek Druckguss im Bereich der Aluminium-und Zamak Druckguss mit ein ständig wachsendes Engagement für den Einsatz neuer Technologien und die Kontrolle von Produktionsprozessen, das sich in der Qualität des Druckgussteile zeigt.
Ständig in Bewegung und immer mit Blick auf die neueste Technologie. La Cibek Druckguss ist heute in der Lage, seinen Kunden wettbewerbsfähige Produkte mit hohen qualitativen und technischen Eigenschaften anzubieten, die die höchsten Anforderungen des Marktes erfüllen.
La Cibek Druckguss hat sich im Laufe der Jahre eine besondere Spezialisierung auf die Herstellung von Aluminium- und Zamak Druckgussteile der: Industrielle Automatisierung, Haushaltsgeräte, Elektronik, Elektrikindustrie, Flüssiggas-Methan-Versorgungsanlagen Komponenten von landwirtschaftlichen– und Reinigungsmaschinen, Oleodynamik, Pneumatik und Messinstrumente.
Arbeitsphilosophie und Marktzugang
Unsere Arbeitsphilosophie basiert sich auf: die enge Zusammenarbeit mit dem Endkunden für die Entwicklung jedes Projekts in CO-DESIGN.
Konstruktions-, Erfüllungssimulation-, und Werkzeugtemperaturanalyse ermöglichen die Reduzierung kritischer Bereiche. Die mögliche und sorgfältige mechanische Bearbeitung ermöglicht die Herstellung von hochwertigen Druckgussteile.
Dank der Studie und der Annahme aller technischen Maßnahmen können die mechanische Bearbeitung auf ein Minimum reduziert werden, um eine folgende erhebliche Reduzierung der Kosten für die Herstellung des Produkts zu erreichen.
In kurzer Zeit ist La Cibek Druckguss in der Lage, die anspruchsvollsten Angebotsanforderungen mit innovativen Lösungen zu beantworten. Die extreme Organisations– und Produktionsflexibilität ermöglicht es, auch kleine Produktionslosgrössen, mit einer Minimum von 1. 000 Schussen, zu wettbewerbsfähigen Preisen zu garantieren.
Druckguss-Enterprise-Netzwerk
Eine Gruppe von Lieferanten, die auf den Druckguss von Aluminium und Sonderlegierungen spezialisiert sind und einen umfassenden Service bieten: Industrialisierung des Druckgussteils, Konstruktion- und Bau von Druckguss und Stanzwerkzeuge, einschließlich der Erfüllungssimulation durch das Programm CASTLE, Produktion mit Maschinen bis 650 Tonnen, Endbearbeitung gemäss Kundenanforderungen, die den Druckgussprozess vervollständigen, um die Teile sofort in der Produktionskette des Kunden nutzbar zu machen.
– DIE DRUCKGUSS IN DER GESCHICHTE –
Entwicklung des Druckgusses
Der Druckguss entstand in den USA aus der Idee, von Hr. Herman Doehler, Mitbegründer von Doehler-Jarvis, der die erste Druckgussmaschine entwickelte. In den USA wurde 1915 der erste weltweit Aluminium-Druckgussteil für kommerzielle Zwecke hergestellt.
1938 baute die Firma Triulzi in Mailand, nach einer alten „Polak„, die erste Horizontalmaschine, die zum Druckgießen von Aluminiumlegierungen geeignet war. Mit dieser Technologie werden die alten Gießkonzepte, die bisher verwendet wurden, aus Sand- und Kokillenschmelzen, überschritten.
Die Pressen waren anfangs nicht mit Kniehebelsystem ausgestattet, noch mit Druckmultiplikator mit Stickstoffflasche. Die Beaufschlagung erfolgte mit Pumpen durch Strahlwasserkolben.
Im Laufe der Jahre wurden in Brescia viele Unternehmen gegründet, die von der technologischen Entwicklung profitiert haben. Druckgussteile werden mit geschlossenen und immer effizienter und wettbewerbsfähiger Giess-systemen produziert. Alle diese Faktoren haben dazu beigetragen, die Stadt Brescia zu einem Schwerpunkt des Druckgusses zu machen.
PRODUKTIONSVERFAHREN IN ITALIEN
Der Druckguss wurde ursprünglich als Schalen-Druckgießerei bezeichnet. Im Gießverfahren wird das geschmolzene Metall, (Aluminium oder Zamak) mit hohem Druck in eine Form gespritzt. Dieses besondere Verfahren wurde ursprünglich in den USA in der zweiten Hälfte des 19. Jahrhunderts verwendet.
Ein Werkzeug besteht aus zwei Hauptkomponenten aus gehärtetem Stahl. Dies ermöglicht es, nur Materialien mit einem Schmelzpunkt bei einer niedrigeren Temperatur als das Formmaterial selbst zu produzieren.
Die im Druckguss verwendeten Materialien sind Aluminium und Zamak. Der Druck, der zum Einspritzen des Metalls benötigt wird liegt zwischen 20 und 1500 bar. Der Druck kann während der gesamten Dauer des Druckgussverfahrens (bis zur Erstarrung des Metalls) gehalten werden.
Nach der Injektionsphase erfolgt die Abkühlphase des Werkzeuges, die mit Hilfe eines Kühlmittels über Thermoregulierungskreisläufe durchgeführt wird.
Bei La Cibek Druckguss ist der Druckgusszyklus vollautomatisch, was eine hohe Produktivität gewährleistet.
WARMKAMMER DRUCKGIESSEN
Der Warmkammer-Druckguss erfolgt über einen Ofen, der eine bessere Kontrolle der Schmelztemperatur und eine höhere Produktivität ermöglicht. Beim Warmkammer-Druckguss ist der erforderliche Druck niedriger als beim Kaltkammer-Druckguss, nicht mehr als 130/140 bar.
Das Warmkammerverfahren wird in der Regel für Zinklegierungen (Zamak) verwendet und ermöglicht eine hohe Oberflächenbeschaffenheit.
Der Kaltkammer-Druckgussprozess erfolgt mit weniger Kontrolle der Flüssigkeitsstrahltemperatur und geringerer Produktivität, da er mehr Zeit in der Injektionsphase benötigt.
Der Kaltkammer-Druckguss ermöglicht eine größere Auswahl an Werkstoffen (Aluminium- und auch Zinklegierungen) und höhere Drücke (1500 bar).